Реклама

Магия звука. Как делают компакт-диски

28.12.2011

Премастеринг

В этой студии происходит обработка фонограмм: редактирование, перенос данных из формата DAT и Exabyte в U-matik.

Для дисков CD-ROM проводится проверка структуры данных на соответствие стандарту, при необходимости вносятся исправления и производится перенос на носитель, пригодный для мастеринга.

Контроль качества

В начале цепочки контроля качества находится участок входного контроля мастер-дисков. Все поступающие на завод мастер-диски проходят обязательную проверку на специальном тестере читаемости (playability tester), с тем чтобы заранее обнаружить диски, которые по своим качественным показателям не могут быть использованы на этапе изготовления матрицы.

Мастер-диски, получившие оценку "Отлично", передаются на участок мастеринга, где производится перенос информации с диска на матрицу. Контроль качества на участке мастеринга осуществляется в течение всего цикла изготовления матрицы - рабочего инструмента для изготовления компакт-диска. В частности, устройство считывания информации с мастер-диска оборудовано специальной электронной схемой, фиксирующей малейшие ошибки, которые могут произойти при считывании. Отсутствие ошибок на специальном счетчике по завершении сеанса записи гарантирует заказчику, что матрица является точной структурной и информационной копией мастер-диска.

Параллельно для дисков CD-ROM производится дополнительная проверка. Смысл этой проверки заключается в сравнении мастер-диска с изготовленным на заводе диском методом "bit-to-bit". Для сравнения используется компьютер, оснащенный двумя приводами CD-ROM марки UltraPlex 40Max от фирмы Plextor и специальное программное обеспечение.

Существующая на заводе система контроля качества позволяет гарантировать заказчику полное соответствие качества изготавливаемых компакт-дисков требованиям соответствующих стандартов, а также точное соответствие структуры и содержания изготовленных компакт-дисков структуре и содержанию мастер-диска заказчика.

Мастеринг

Для изготовления матрицы используется стеклянный диск из полированного стекла, обработанный с высокой точностью.

Поверхность стеклянного диска покрывают равномерным слоем светочувствительного материала (фоторезиста). Толщина слоя соответствует глубине питов.

Луч лазера, модулируемый цифровым сигналом, фокусируется на поверхности вращающегося диска. Перемещение луча в радиальном направлении обеспечивает шаг между витками спиральной дорожки, равный 1.57 мкм.

Проявление слоя фоторезиста специальными растворами обеспечивает формирование питов.

В специальных растворах диск покрывается тонким слоем никеля, необходимым для создания электропроводного слоя.

Электроформинг

В гальванических ваннах слой никеля на поверхности стеклянного диска доводится до требуемой толщины.

Никелевый слой отделяется от стеклянного диска и отмывается от остатков фоторезиста. Информационная сторона защищается лаком. Обратная сторона матрицы шлифуется. Далее вырубается центральное отверстие и обрубается наружный край. Проводится контроль электрических и механических параметров. Матрица готова.

Репликация

Расплавленный поликарбонат подается в пресс-форму под высоким давлением. Давление необходимо для качесвенного формирования питов.

Для обеспечения высокой отражающей способности на диск наносят тонкий слой алюминия. Для этого используется метод электровакуумного напыления.

Для защиты отражающего слоя от окисления и механических повреждений на диск наносится тонкий прозрачный слой защитного лака. Используется метод центрифугирования с последующей сушкой ультрафиолетом.

Упаковка

Последняя стадия - упаковка и целлофанирование готовых дисков. После визуального контроля качества лейбла диски укладываются в коробочки вместе с буклетами и инлеями, затягиваются в термоусадочную пленку и помещаются в картонные коробки. Теперь они готовы для отправки заказчику.